5月16日，擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全新型“3H軸流+離心”復(fù)合式10萬(wàn)Nm3/h等級(jí)空分裝置配套壓縮機(jī)組在西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“陜鼓”)試車(chē)成功，我國(guó)全新型10萬(wàn)等級(jí)空分機(jī)組達(dá)到國(guó)際同類(lèi)機(jī)組先進(jìn)水平。
該機(jī)組經(jīng)合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院、國(guó)家壓縮機(jī)制冷設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，機(jī)械性能和熱力氣動(dòng)性能符合相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)值。這是“陜鼓”繼2014年第一代10萬(wàn)Nm3/h等級(jí)空分壓縮機(jī)組在陜鼓動(dòng)力試車(chē)成功后，大型空分壓縮機(jī)組技術(shù)的再升級(jí)和再創(chuàng)新。
空分裝置配套壓縮機(jī)組是保障能源化工產(chǎn)品原料生產(chǎn)所需氧氣，以及儀表空氣、氮?dú)夤┙o的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等領(lǐng)域，特別在煤炭深加工領(lǐng)域的煤制氣、煤制油、煤制氫、煤制烯烴、煤制乙二醇以及冶金煉鋼等裝置中是核心動(dòng)設(shè)備，對(duì)于整個(gè)空分裝置的能耗指標(biāo)的影響巨大。
據(jù)陜鼓首席技術(shù)專(zhuān)家藺滿相介紹，該機(jī)組在軸流段采用了高壓比、高可靠性、高效率的3H高性能葉型技術(shù)；在離心段采用了升級(jí)的離心基本級(jí)技術(shù)。整機(jī)具有級(jí)數(shù)少、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、整機(jī)運(yùn)行效率優(yōu)、重量低等顯著特點(diǎn)。據(jù)測(cè)算，單機(jī)每年節(jié)約用電量將達(dá)到600萬(wàn)度以上，每年至少減少標(biāo)煤消耗5900噸，減少二氧化碳排放量15500噸以上。
2021年，陜鼓集團(tuán)裝備制造研發(fā)總投入占銷(xiāo)售收入比達(dá)11.39%，科技研發(fā)和創(chuàng)新能力進(jìn)一步增強(qiáng)，推動(dòng)了一系列重大技術(shù)創(chuàng)新。其自主研發(fā)的全國(guó)產(chǎn)化空分機(jī)組分多個(gè)系列，已形成了空分全領(lǐng)域全流程解決方案，涵蓋1~15萬(wàn)Nm3/h制氧裝置，目前陜鼓空分領(lǐng)域機(jī)組市場(chǎng)業(yè)績(jī)達(dá)328套，國(guó)產(chǎn)機(jī)組市場(chǎng)占有率近80%。其中，8萬(wàn)等級(jí)以上大型空分機(jī)組已在國(guó)內(nèi)外煤化工、油氣化工等領(lǐng)域應(yīng)用。
（文章來(lái)源：科技日?qǐng)?bào)）
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